绝缘片材料在电场作用下将发生极化、电导、介质发热、击穿等物理现象，在承受电场作用的同时，还要经受机械、化学等诸多因素的影响，长期工作将会出现老化现象。因此，电气产品的许多故障往往发生在绝缘部分。电介质的老化是指电介质在长期运行中电气性能、力学性能等随时间的增长而逐渐劣化的现象。其主要老化形式有电老化、热老化和环境老化等。（1）电老化。多见于高压电器，产生的主要原因是绝缘片材料在高压作用下发生局部放电。（2）热老化。多见于低压电器，其机理是在温度作用下．绝缘片材料内部成分氧化、裂解、变质，与水发生水解反应而逐渐失去绝缘性能。（3）环境老化。又称大气老化，是由于紫外线、臭氧、盐雾、酸碱等因素引起的污染性化学老化。其中。紫外线是主要因素，臭氧则由电气设备的电晕或局部放电产生。绝缘片材料一旦发生了老化，其绝缘性能通常都不可恢复，工程上常用下列方法防止绝缘片材料的老化。（1）在绝缘片材料制作过程中加人防老剂。（2）户外用绝缘片材料可添加紫外线吸收剂，或用隔层隔离阳光。（3）湿热地带使用的绝缘片材料，可加人防霉剂。（4）加强电气设备局部防电晕、防局部放电的措施。

为了防止绝缘片材料的绝缘性能损坏造成事故，必须使绝缘片材料符合国家标准规定的性能指标。而绝缘片材料的性能指标很多，各种绝缘片材料的特性也各有不同，常用绝缘片材料的主要性能指标有击穿强度、耐热性、绝缘电阻和机械强度等。（1）击穿强度：绝缘片材料在高于某一个数值的电场强度的作用下，会损坏而失去绝缘性能，这种现象称为击穿。绝缘片材料被击穿时的电场强度，称为击穿强度，单位为：kV/mm。（2）耐热：当温度升高时，绝缘片材料的电阻、击穿强度、机械强度等性能都会降低。因此，要求绝缘片材料在规定的温度下能长期工作且绝缘性能保证可靠。不同成分的绝缘片材料的耐热程度不同，耐热等级可分为Y、A、E、B、F、H、C等7个等级，并对每个等级的绝缘片材料规定了最高极限工作温度。Y级：极限工作温度为90℃，如木材、棉纱、纸纤维、醋酸纤维、聚酰等纺织品及易于热分解和熔化点低的塑料绝缘物。A级：极限工作温度为105℃，如漆包线、漆布、漆丝、油性漆及沥青等绝缘物。E级：极限工作温度为120℃，如玻璃布、油性树脂漆、高强度漆包线、乙酸乙烯耐热漆包线等绝缘物。B级：极限工作温度为130℃，如聚酯薄蜡、经相应树脂处理的云母、玻璃纤维、石棉、聚酯漆、聚酯漆包线等绝缘物。F级：极限工作温度为155℃，如用F级绝缘树脂粘合或浸渍、涂敷后的云母，玻璃丝，石棉，玻璃漆布以及以上述材料为基础的层压制品，云母、粉制品，化学热稳定性较好的聚酯和醇酸类材料，复合硅有机聚酯漆。H级：极限工作温度为180℃，如加厚F级材料、云母、有机硅云母制品、硅有机漆、硅有机橡胶聚酰亚胺复合玻璃布、复合薄膜、聚酰亚胺漆等。C级：极限工作温度大于180℃。指不采用任何有机黏合剂及浸渍剂的无机物，如石英、石棉、云母、玻璃、陶瓷及四氟乙烯塑料等。（3）绝缘电阻：绝缘片材料呈现的电阻值为绝缘电阻，通常状态下，绝缘电阻一般达几十兆欧以上。绝缘电阻因温度、厚薄、表面状况（水分、污物等）的不同会存在较大差异。绝缘片材料的电阻率虽然很高，但在一定的电压作用下。总有微小电流通过，这种电流称为泄漏电流。（4）机械强度：根据各种绝缘片材料的具体要求，相应规定的抗张、抗压、抗弯、抗剪、抗撕、抗冲击等各种强度指标，统称为机械强度。（5）其他特性指标：有些绝缘片材料以液态形式呈现，如各种绝缘漆，其特性指标就包含黏度、固定含量、酸值、干燥时间及胶化时间等。有的绝缘片材料特性指标还涉及渗透性、耐油性、伸长率、收缩率、耐溶剂性、耐电弧等。

绝缘片材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘片材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。我国绝缘片材料行业经过50多年的发展，已初步形成一个产品比较齐全，配套比较完备，具有相当生产规模和科研实力的工业体系。特别是近20多年来，绝缘片材料的品种发展迅速，质量有很大提高，产品水平已达到一个新的高度。20世纪初，由于有机合成和高分子化学的发展，人类制得了第一个合成聚合物——酚醛树脂，它也是绝缘片材料领域中的重要发明。酚醛树脂一经问世，很快获得了广泛应用，先后制成了以酚醛树脂为基础的浸渍漆、塑料、浸渍纤维制品与层压制品。以后又出现了脲醛树脂、苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂等。进入20世纪80年代后，中国进行大规模的自主开发F级、H级绝缘片材料，使性能得到提高，如出现了改性二苯醚，改性双马来酰亚胺，改性聚酯亚胺漆包线漆，聚酰胺酰亚胺漆包线漆，聚酰亚胺漆包线漆，F级、H级玻璃纤维制品，高性能聚酰亚胺薄膜，F级环氧粉云母带等。无溶剂浸渍树脂和快干浸溃漆得到迅速发展。少胶粉云母带、VPI（真空压力浸渍）浸渍树脂开始应用。现代应用纳米技术发展纳米绝缘片材料。纳米技术可以应用于许多领域，包括绝缘片材料领域。将纳米级（范围在1～100nm之间）粉料均匀地分散在聚合物树脂中，也可以采取在聚合物内部形成或外加纳米级晶粒或非晶粒物质，还可形成纳米级微孔或气泡。由于纳米级粒子的结构特征使复合型材料表现出一系列独特而又奇异的性能，使纳米材料发展成极有前景的新材料领域。

绝缘片材料这个词很多人知道，但绝缘片材料的主要类型不是很了解，今天我为大家整理了绝缘片材料的主要类型供大家参考。1、Poly（四氟乙烯）被称为“塑料王”，是一种用氟取代聚乙烯中所有氢原子的合成高分子材料。该材料具有耐酸、耐碱、耐各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。F4薄膜具有最明显的电压强度和击穿电压。用于电容器介质、电线绝缘、电气仪表绝缘和密封垫。一种取向膜，是用压延器将薄膜压延取向，使之变成聚-四氟乙烯，结晶度高，分子取向牢固，空置率低。所以poly-四氟乙烯film有了很大的进步，尤其是电压强度更为显著。是目前绝缘片材料中综合电气性能最好的绝缘片材料。2、乙丙橡胶：具有优异的电绝缘功能和耐电晕性，电机优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。乙丙橡胶优异的电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性主要用于电气和电子行业，这种橡胶用于许多电气元件。比如乙丙橡胶制成的电缆，尤其是用EPDM或EPDM/PP代替PVC/NBR制成的海底电缆，其绝缘功能和使用寿命都有了很大的提高。乙丙橡胶也广泛用于变压器绝缘垫和电子绝缘护套。3、环氧树脂：它有许多独特的优点，如高绝缘功能、高结构强度和良好的密封功能。它已广泛应用于高低压电器、电机和电子元件的绝缘和包装，并得到了迅速发展。主要用于制造电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘包装。4、硅酮：产品具有良好的电绝缘功能，其介电损耗、耐压、耐电弧、耐电晕、体积电阻率和表面电阻率在绝缘片材料中名列前茅电气功能受温度和频率影响较小。因此，它是一种电绝缘片材料，广泛应用于电子电气行业。有机硅除了具有优异的耐热性外，还具有优异的拒水性，是电气设备在潮湿状态下高可靠性的保证。

电工技术上绝缘片材料通常情况下是指电阻系数大于10的9次方Ω.cm的材料。绝缘片材料的作用主要是在电气设备中把电位不同的带电部分隔离开。因此绝缘片材料要具有良好的介电性能，就是要有很高的绝缘电阻以及耐压强度，要能够避免发生漏电、爬电以及击穿等事故；其次绝缘片材料的耐热性能要好，主要是要保证不会因长期的受热作用而产生性能变化；此外还有良好的导热性、耐潮和有较高的机械强度以及工艺加工方便等。电工常用的绝缘片材料，按照化学性质的不同，可以分为无机具有材料、有机。绝缘片材料以及混合绝缘片材料三种类型。按国家标准GB2900.5规定绝缘片材料的定义是：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在10～10Ω·m的范围内。其特性主要包括以下几条：1、耐化学侵蚀。2、具光泽，部份透明或半透明。3、大部分为良好绝缘体。4、重量轻且坚固。5、加工容易可大量生产，价格便宜。6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温。7、存放货物可以起到防潮的效果。

绝缘片材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。它的电阻率很高，通常在1010～1022Ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘片材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。绝缘片材料又称电介质，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质。绝缘片材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用。因此，要求绝缘片材料有尽可能高的绝缘电阻、耐热性、耐潮性，还需要一定的机械强度。绝缘片材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘片材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。绝缘片材料是电工产品具有先进技术性的关键，也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。因此，要求绝缘片材料不断发展新品种，提高产品性能与质量，以适应电工产品不断发展的需要。